4.4. ТЯГОВЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ МАШИН
Общие сведения. Основными частями конвейеров с тяговым органом являются: а) бесконечная лента, канаты или цепи в качестве тягового органа, к которому прикрепляется несущий орган (пластины или ковши); б) устройства, поддерживающие и направляющие тяговый орган; в) натяжные и приводные устройства тягового органа; г) привод, включающий редуктор (или иную систему передач), муфты, двигатель, останов или тормоз (если требуется); д) загрузочные и разгрузочные устройства; е) рама машины.
В ленточных конвейерах лента является не только тяговым органом, но и несущим. Основными тяговыми элементами конвейеров являются ленты конвейерные и цепи тяговые.
Ленты конвейерные. Применяются резинотканевые (ГОСТ 20-76, ГОСТ 23831—79), резинотросовые (ТУ 38-105841— 75) и стальные (ТУ-14-1-525—73) ленты.
Сведения о резинотканевых конвейерных лентах приводятся в табл., 4.3...4.11.
Условное обозначение резинотканевой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), буквенные и цифровые индексы, обозначающие тип и вид ленты, ее ширину (мм), число тканевых тяговых прокладок, сокращенное наименование ткани, толщину резиновых обкладок на рабочей и нерабочей сторонах ленты (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта на ленты.
Например, лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной 1000 мм, с восемью тяговыми прокладками из ткани типа БКНЛ-150, с рабочей обкладкой толщиной 4,5 мм и нерабочей — 2 мм из резины класса С обозначается:
Лента 2Т—1000—8—БКНЛ-150—4,5—2—С ГОСТ 20—76.
Для ленточных ковшовых элеваторов могут применяться как резинотканевые конвейерные ленты, по ГОСТ 20—76 (табл. 4.4), так и ремни плоские приводные резинотканевые (ГОСТ 23831—79) шириной 125, 160, 200, 250, 315, 400, 450, 500, 560 и 700 мм.
Ремни общего и морозостойкого назначения изготовляются с прокладками каркаса из тканей марок БКНЛ-65; БКНЛ-65-2, ТК-150, ТА-150, ТК-200-2, ТК-300 и ТА-300 (см. табл. 4.6). Количество прокладок каркасов ремней приведено в табл. 4.10. Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка прокладок приведены в табл. 4.11. Наружные обкладки ремней из резины классов Б, В, С (см. табл. 4.8) имеют толщину 1,0; 1,5; 2; 3; 4; 5; 6 мм.
Табл. 4.3. Резинотканевые конвейерные ленты (ГОСТ 20—76)
|
тип |
Назначение |
Вид |
Условное обозначение |
Класс точности резины наружных обкладок |
Температура транспортируемого материала, oC |
|
|
от |
до |
|||||
|
1 |
Транспортирование высокоабра зивных крупнокусковых (куски размером до 500 мм) грузов* |
Общего назначения
Морозостойкая |
1
1М |
А, Б
В |
-45
-60 |
60
60 |
|
2P |
Транспортирование абразивных среднекусковых (куски размером до 350 мм) грузов* Транспортирование крупнокусковых угля (куски размером до 700 мм) и породы (куски размером до 500 мм) подземными конвейерами угольных шахт* |
Общего назначения
Морозостойкая
Негорючая для угольных шахт |
2Р
2РМ
2РШ
|
А, В, В
В
Г, С
|
-45
-60
-25 |
60
60
60 |
|
2 |
Транспортирование абразивных, малоабразивных и неабразивных средне- и мелкокусковых грузов (куски размером до 150 мм)
Транспортирование среднекусковых угля (куски размером до 500 мм) и породы (куски размером до 300 мм) подземными конвейерными угольных шахт |
Общего назначения
Морозостойкая
Повышенной теплостойкости
Теплостойкая
Пищевая
Негорючая для угольных шахт |
2
2М
2ПТ
2Т
2И
2Ш |
Б, В, С
В
С
С
С
Г, С |
-45 -25 -60
-25
-25 |
60 60
60 Не более 200** Не более 100**
60
60 |
|
3 |
Транспортирование малоабразивных и неабразивных мелкокусковых (куски размером до 80 мм), сыпучих и штучных грузов |
Общего назначения
Пищевая |
3
3П |
B C
C |
-45 -25
-25 |
60 60
60 |
|
4 |
Транспортирование мелкокуско-вых (куски размером до 80 мм), сыпучих и мелкоштучных грузов |
Общего назначения
Пищевая |
4
4П |
С
С |
-25
-25 |
60
60 |
* Угол перегиба ленты на смежных роликах не должен превышать 36°.
* Температура рабочей обкладки теплостойких лент в месте загрузки не должна превышать 80 оС, лент повышенной теплостойкости — 150 °С. Температура окружающего воздуха не регламентируется.
* Лента 3-е односторонней резиновой обкладкой. Остальные ленты — с двусторонней резиновой обкладкой. У ленты 1 под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется защитная тканевая прокладка. У ленты 2Р под резиновой обкладкой рабочей поверхности имеется брекерная (разреженная) прокладка.
Табл. 4.4. Количество тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
|
Ширина ленты, мм |
Тип ленты |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
1 |
2Р |
2 |
3 |
4 |
||||||||||||||||||||||||||||||
|
номинальная прочность прокладок на 1 мм ширины, Н/мм |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
400 |
300 |
200 |
400 |
300 |
200 |
150 |
200 |
150 |
100 |
55 |
100 |
55 |
100 |
55 |
||||||||||||||||||||
|
100; 200 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3;4 |
1;2 |
1;2 |
|||||||||||||||||||
|
300; 400 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
3...5 |
— |
3...5 |
1;2 |
1;2 |
|||||||||||||||||||
|
500 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3 |
3...5 |
— |
3...5 |
1;2 |
1;2 |
|||||||||||||||||||
|
650 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
3...4 |
3...5 |
3...6 |
3...4 |
3...6 |
1;2 |
1;2 |
|||||||||||||||||||
|
800 |
— |
— |
3...6 |
— |
2...5*;3...5 |
3...6 |
3...6 |
3...6 |
3...6 |
3...8 |
3...8 |
а...5 |
3...8 |
1;2 |
1;2 |
|
||||||||||||||||||
|
1000 |
— |
3...6 |
4...6 |
3...5 |
2...6*;3...6 |
3...6 |
3...8 |
3...6 |
3...8 |
3...8 |
3...8 |
3...6 |
3...8 |
1;2 |
1;2 |
|
||||||||||||||||||
|
1200 |
3...6 |
3...6 |
4...6 |
4...6 |
3...8*;3...6 |
4...7 |
4...8 |
4...7 |
4...8 |
3...8 |
3...8 |
3...6 |
3...8 |
1;2 |
1;2 |
|
||||||||||||||||||
|
1400 |
4...7 |
4...6 |
4...6 |
4...8 |
4...8 |
5...8 |
5...8 |
5...8 |
5...8 |
4...8 |
4...8 |
4...6 |
4...8 |
1;2 |
1;2 |
|
||||||||||||||||||
|
1600 |
4...8 |
4...6 |
— |
5...8 |
5...8 |
— |
5...8 |
— |
5...8 |
4...8 |
4...8 |
— |
4...8 |
— |
— |
|
||||||||||||||||||
|
2000 |
4...8 |
5...6 |
— |
5...8 |
5...8 |
— |
5...8 |
— |
5...8 |
4...8 |
4...8 |
— |
4...8 |
— |
— |
|
||||||||||||||||||
|
2500 |
— |
— |
— |
4...6 |
4...6 |
— |
— |
— |
4...6 |
4...6 |
4...8 |
— |
— |
— |
— |
|
||||||||||||||||||
|
3000 |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
— |
|
||||||||||||||||||
*Для лент с прокладками из тканей типа К-Ю-2-2Т или А-10-2-ЗТ.
Табл. 4.5. Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговых тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
|
Вид ленты |
Угол установки конвейера, град |
Число тяговых прокладок |
Максимальная допустимая рабочая нагрузка тяговой прокладки при номинальной прочности прокладки, Н/мм |
|||||
|
|
|
|
400 |
300 |
200 |
150 |
100 |
55 |
|
Общего назначения, морозостойкая, пищевая, негорючая для угольных шахт Теплостойкая Повышенной теплостойкости |
До 10
Более 10
Любой Любой |
До 5 Более 5 До 5 Более 5 Любое Любое |
50 45 45 40 - - |
36 32 32 30 30 15 |
25 22 22 20 20 10 |
18 16 16 15 15 7,5 |
12 11 11 10 10 5 |
7 6 6 5.5 5.5 2,8 |
Примечание. При определении максимальной допустимой нагрузки ленты учитывается допустимая нагрузка только тяговых тканевых прокладок.
Табл. 4.6. Ткани, применяемые для изготовления конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
|
Прочность ткани по основе, Н/мм |
Марка ткани из нитей |
|
|
|
комбинированных |
полиамидных |
|
65 100 150 200 300 400 |
БКНЛ-65; БКНЛ-65-2 БКНЛ-100 БКНЛ-150 - - - |
- ТК-100; ТА-100 ТК-150; ТА-150 ТК-200 ТК-300; ТА-300 ТК-400; ТА-400 |
Примечание. БКНЛ —бельтинг из комбинированных нитей с лавсаном, Т — ткань; К - капроновая; А — анидная.
Табл. 4.7. Толщина тканевых прокладок резинотканевых конвейерных лент
(ГОСТ 20—76), мм
|
Номинальная прочность прокладки, Н/мм |
Тяговые прокладки с резиновой прослойкой |
Тяговые прокладки без резиновой прослойки, из комбинированных нитей |
|
|
из синтетических нитей |
из комбинированных нитей |
||
|
400 |
2,0 |
— |
— |
|
300 |
1,9 |
— |
— |
|
200 |
1,4 |
— |
— |
|
150 |
1,3 |
1,9 |
1,6 |
|
100 |
1,2 |
1,6 |
1,3 |
|
55 |
— |
— |
1,15 |
Табл. 4.8. Прочность резины наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент (ГОСТ 20—76)
|
Класс прочности |
Предел прочности при растяжении, МПа |
|
А Б В Г С |
25 20 15 12 10 |
Табл. 4.9. Толщина наружных обкладок резинотканевых конвейерных лент
(ГОСТ 20—76), мм
|
Толщина обкладок рабочих поверхностей |
|||||
|
Условное обо значение ленты |
класс прочности резины (см табл. 4.8) |
||||
|
А |
Б |
B |
Г |
C |
|
|
1 |
6; 4,5 |
8; 6; 4,5 |
__ |
__ |
__ |
|
1М |
__ |
__ |
6; 4,5 |
__ |
__ |
|
2Р |
6;4,5 |
8; 6; 4,5 |
6; 4,5 |
__ |
__ |
|
2РМ |
__ |
__ |
6; 4,5 |
__ |
__ |
|
2РШ |
__ |
__ |
__ |
6; 4,5 |
6; 4,5 |
|
2 |
__ |
8; 6; 4,5;3 |
6;4,5;3 |
__ |
З2 |
|
2М |
__ |
__ |
6;4,5;3 |
__ |
__ |
|
2ПТ |
__ |
__ |
__ |
__ |
10; 8; 6 |
|
2Т |
__ |
__ |
__ |
__ |
4,5;3 |
|
2П |
__ |
__ |
__ |
__ |
3 |
|
2Ш |
__ |
__ |
__ |
4,5; З2 |
4,5; З2 |
|
3 |
__ |
__ |
2 |
__ |
3;2 |
|
ЗП |
__ |
__ |
__ |
__ |
3;2 |
|
4 |
__ |
__ |
__ |
__ |
3; 2; 1 |
|
4П |
__ |
__ |
__ |
__ |
3; 2; 1 |
|
Толщина обкладок нерабочих поверхностей |
|
|
4,5 и более 3 и менее |
2 1 |
Примечания: I. Расчетная толщина обкладок рабочих поверхностей лент 2Р, 2РМ и 2РШ определяется с учетом толщины брекерной прокладки.
- У этих лент = 1,5... 3. Ленты 3 и ЗП обкладок нерабочих поверхностей не имеют.
Табл. 4.10. Количество тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых
ремней (ГОСТ 23831—79)
|
Ширина ленты, мм |
Количество прокладок при номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм |
|||
|
55 |
150 |
200 |
300 |
|
|
125; 160 200; 250;315 400; 450; 500; 560 700 |
3...6 3...6 3...6 __ |
3;4 3;4 3...5 3...5 |
3; 4 3;4 3;4 3;4 |
__ 3 __ 3;4 |
Табл. 4.11 Толщина и максимальная допустимая рабочая нагрузка тканевых прокладок плоских приводных резинотканевых ремней (ГОСТ 23831—79)
|
Показатели ремня |
При номинальной прочности прокладок по основе, Н/мм |
|||
|
|
55 |
150 |
200 |
300 |
|
Толщина прокладок ремня, мм: с резиновой прослойкой между прокладками без резиновой прослойки между прокладками Максимально допустимая рабочая нагрузка прокладок, Н/мм |
1,2
1,0
5,5 |
1,3
__
15 |
1,4
__
20 |
1,5
__
30 |
Условное обозначение ремня содержит наименование изделия («ремень»), буквенные и цифровые индексы вида ремня (общего назначения, морозостойкий — М), его ширину (мм), количество тканевых прокладок каркаса, марку ткани, толщину резиновых обкладок, (мм), класс обкладочной резины и обозначение стандарта.
Например, ремень общего назначения шириной 200 мм с четырьмя прокладками из ткани ТА-150, с наружными обкладками 3 мм и 1 мм из резины класса В обозначается:
Ремень 200—4—ТА-150—3—1—В ГОСТ 23831—79.
Погонная масса резинотканевой ленты (масса ленты длиной 1 м), кг/м,
, (4.11)
где — плотность ленты, кг/м3: р== 1100 кг/м3; В, — соответственно ширина и толщина лепты, м.
Табл. 4.12. Типы резинотросовых конвейерных лент общего назначения
(ТУ 38 105841—75)
|
Тип ленты |
Расчетная прочность лент на 1 мм ширины сердечника ленты, Н/мм |
Условия эксплуатации лент |
Температура окружающего воздуха, °С |
|
|
|
|
от , до |
|
2РТЛ 1500 2РТЛ 1500 У 2РТЛ 1600
2РТЛ 2500 2РТЛ 3150 |
1500 1500 1600
2500 3150 |
Транспортирование мелко- и среднекусковых материалов Транспортирование мелко-, средне- и крупнокусковых материалов |
-45 60
-45 60 |
Примечания: 1. По согласованию с заводом-изготовителем могут изготовляться ленты типов 1РТЛ 2500 и 1РТЛ 3150 с тканевыми полиамидными прокладками (по одному слою с обеих сторон сердечника), которые учитываются в общей расчетной толщине ленты.
Ленты типа 2РТЛ изготовляются без тканевых прокладок.
- Температура транспортируемого материала должна быть в пределах указанного интервала температур окружающего воздуха.
Табл. 4.13. Показатели резинотросовых конвейерных лент общего назначения (ТУ 38105841—75)
|
Наименование показателя |
Тип ленты |
|||||
|
РТЛ 1500 |
РТЛ 1500У |
РТЛ 1600 |
РТЛ 2500 |
РТЛ 3150 |
РТЛ 4000 |
|
|
Ширина ленты, мм |
800; 900; 1000; |
800; 1000; |
1800;2000 |
1000; 1200; |
1000; 1200; |
1600; 2000 |
|
1200; |
1200; 1400 |
|
1400; 1600; |
1400; 1600; |
|
|
|
1400; 1800; 2000 |
|
|
1800; 2000 |
1800; 2000 |
|
|
|
Общая толщина ленты, мм |
18 |
20 |
18 |
20,5 |
22,5 |
27 |
|
Масса ленты площадью 1 м2, кг |
28 |
30 |
29 |
37 |
43 |
48 |
|
Номинальное рабочее натяжение ленты на 1 мм ширины сердечника ленты, Н/мм |
180 |
180 |
190 |
300 |
380 |
480 |
|
Диаметр троса, мм |
4,2 |
6,0 |
4,65 |
7,5 |
8,25 |
10,9 |
|
Агрегатная прочность троса, Н |
16 000 |
26100 |
17800 |
42 000 |
52 000 |
72 000 |
|
Шаг между тросами, мм |
9 |
15 |
9 |
14 |
14 |
15 |
|
Расстояние от центра крайнего троса до борта ленты, мм |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
25...40 |
|
Толщина наружных резиновых обкладок ленты, мм |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
5,5 |
8/4* |
* В знаменателе — толщина обкладки нерабочей стороны ленты.
Толщина ленты
(4.12)
где z — количество тяговых тканевых прокладок (см. табл. 4.4 и 4.10); п.т — толщина тяговой тканевой прокладки (см. табл. 4.7 и 4.11); п.з — толщина защитной тканевой прокладки (имеется у ленты типа 1): п.з=З,2 мм; бр — толщина резиновой обкладки рабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9); н — толщина резиновой обкладки нерабочей поверхности конвейерной ленты (см. табл. 4.9).
В резинотросовых конвейерных лентах тяговое усилие воспринимается сердечником из латунированных стальных тросов. Типы резинотросовых лент и условия их эксплуатации указаны в табл. 4.12 и 4.13, а их показатели — в табл. 4.13.
Ширина сердечника ленты (мм)
Ba=B-2K+t, (4.13)
где В — ширина ленты (табл. 4.13), мм; К — расстояние от центра крайнего троса до борта ленты (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм; t — расстояние между центрами тросов (см. табл. 4.13, рис. 4.1), мм. Погонная масса (кг/м) резинотросовой конвейерной ленты
(4.14)
где mл — масса ленты площадью 1 м2 (см. табл. 4.13), кг/м2.
Условное обозначение резинотросовой конвейерной ленты содержит наименование изделия («лента»), обозначение типа ленты, ширину ленты (мм) и номер ТУ.
Например, лента 2РТЛ 1500 шириной 1000 мм обозначается:
Лента 2РТЛ 1500X1000 ТУ 38 105841—75.
Стальные конвейерные ленты применяются [4] для транспортирования горячих и острокромочных материалов. Эти ленты изготовляются согласно ТУ 14-1-525—73. Их основные показатели приводятся в табл. 4.14.
Табл. 4.14. Показатели стальных конвейерных.лент по ТУ 14-1-525—73
|
Толщина, мы |
Ширина, мм |
Марка стали |
Временное сопротивление при растяжении, МПа |
Предел текучести, МПа |
|
0,8 1,0 |
400;500 400; 500; 600 |
85 85 |
900 900 |
650 650 |
При необходимости получить ленту большей ширины применяют продольную сшивку лент стандартных размеров.
Цепи тяговые. Основные параметры тяговых цепей: разрушающая нагрузка; шаг цепи; погонная масса.
Применяются тяговые цепи: пластинчатые (ГОСТ 588—8.1; СТ СЭВ 1011—78); разборные (ГОСТ 589—74); вильчатые (ГОСТ 12996—79).
Стандарт устанавливает следующие типы тяговых пластинчатых цепей (рис. 4.2): 1—втулочные; 2 — роликовые; 3—г катковые гладкие; 4 — катковые с ребордами.
По конструкции предусматриваются тяговые пластинчатые цепи каждого типа следующих исполнений: 1— неразборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 2 — разборная цепь со сплошными валиками (индекс М); 3 — неразборная цепь с полыми валиками (индекс МС).
Для этих цепей стандартом предусматриваются присоединительные элементы:
а) типов 1.1; 1.2 и 1.3— специальные пластины соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями в полке; 2.1; 2.2 и 2.3 — специальные пластины без полки соответственно с одним, двумя или тремя отверстиями; 3 — удлиненные валики;
б) с исполнением по межцентровому расстоянию отверстий: 0 — отсутствует (одно отверстие); 1 — наименьшее; 2 — среднее; 3 — наибольшее;
в) с расположением элементов в цепи: Г—одностороннее; 2 — двустороннее.
В ГОСТ 588—81 установлена следующая структура обозначения тяговых пластинчатых цепей:
где 1— номер цепи; 2 — цифровое обозначение типа цепи; 3—шаг цепи, мм; 4,— цифровое обозначение исполнения цепи; 5 —цифровое обозначение типа присоединительного элемента; 6 — цифровое обозначение исполнения присоединительного элемента по межцентровому расстоянию; 7 — цифровое обозначение расположения
присоединительного элемента в дели; 8 — чередование присоединительного элемента цепи в шагах цепи.
Например, тяговая пластинчатая цепь М с разрушающей нагрузкой 112 кН типа 2 с шагом 100 мм исполнения 1, с присоединительными элементами типа 1.1 исполнения 0, с односторонним их расположением (1) и чередованием через три шага обозначается:
M 112—2—100—1—1.1—0—1—3 ГОСТ 588—81.
Эта же цепь без присоединительных элементов обозначается; M 112—-2—100—1 ГОСТ 588-81.
Основные параметры и размеры тяговых- пластинчатых цепей приводятся в табл. III.1.11 и III.1.12.
Цепи тяговые разборные изготовляются двух типов (рис. 4.3): Р1—с вращающимися валиками; Р2— с фиксированными валиками.
Условное обозначение тяговых раборных цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), разрушающую нагрузку цепи (кН) и обозначение стандарта.
Например, цепь тяговая разборная типа Р1 с шагом 80 мм и разрушающей нагрузкой 106 кН обозначается:
Цепь Р1—80—106 ГОСТ 589—74.
Основные параметры цепей тяговых разборных приводятся в табл. III. 1.13.
Цепи тяговые вильчатые изготовляются трех типов (рис. 4.4): Р1—разборная, с фиксацией пальца проволочным шплинтом; Р2— легкоразборная, с фиксацией пальца штифтом-шпонкой; РЗ — разборная, с фиксацией пальца проволочным штифтом, реверсивная.
Эти цепи могут быть двух категорий прочности: Н — нормальной прочности; В— высокой прочности.
Для вильчатых тяговых цепей по ГОСТ 12996—79 рекомендуется следующий ряд скоростей: 0,16; 0,2; 0,25; 0,315; 0,4 м/с.
Условное обозначение тяговых вильчатых цепей содержит наименование изделия («цепь»), обозначение типа цепи, шаг цепи (мм), обозначение категории прочности цепи и обозначение стандарта.
Например, цепь типа Р2, с шагом 160 мм, высокой категории прочности обозначается:
Цепь Р2—160 В ГОСТ 12996—79.
Основные параметры тяговых вильчатых цепей приводятся в табл. III.1.14.