1. Автоматизированная система управления
Глава III. Автоматизированная система управления и организация труда в сварочном производстве
1. Автоматизированная система управления
Увеличивающиеся масштабы сварочных производств, усложнение номенклатуры выпускаемой продукции, внедрение в планирование и управление современных автоматизированных систем управления производством (АСУП) выдвигают необходимость разработки и внедрения автоматизированных систем управления сварочным производством.
Ведущие объединения отрасли совместно со специализированными институтами разработали и внедрили «АСУП — сварка». Этот опыт позволил Уралмашзаводу совместно с рядом институтов страны разработать автоматизированную систему управления «АСУ — конструкция» для ЗСМК в г. Верхняя Пышма.
ЗСМК является самостоятельным социалистическим предприятием, входящим в ПО «Уралмаш». Завод имеет смешанный тип производства: серийный по выпуску сварных узлов буровых установок и экскаваторов и единичный по выпуску агломерационного оборудования. Непосредственно заводам-заказчикам будет отгружаться одна треть годового выпуска продукции, а остальные две трети будут- отправляться на головное предприятие Уралмашзавод для последующих обработки резанием и сборки машин.
Система «АСУ — конструкция» является составной частью комплексной автоматизированной системы управления ПО «Уралмаш». В системе использована вычислительная техника третьего поколения — машины серии ЕС. Основная часть задач «АСУ — конструкция» реализуется с помощью пакетов прикладных программ, некоторые задачи реализуются с использованием индивидуального программирования.
Комплекс задач функционально охватывает все уровни управления заводом сварных машиностроительных конструкций — завод, цех, участок. Система разработана с применением пакетов прикладных программ: «Планирование мощности». «Планирование потребности», «Управление запасами», «Управление цехом», которые еще недостаточно освоены.
Руководящей информацией производственного объединения для решения задач «АСУ — конструкция» являются план производства на год, квартал, месяц; данные о конструкторском составе Изделий, изготовляемых на ЗСМК; маршрутная технология; подетальные нормы расхода материалов;
«АСУ — конструкция» состоит из шести подсистем: технической подготовки производства (ТПП); технико-экономического планирования (ТЭП); оперативного управления основным производством (ОУОП); управления материально-техническим снабжением (УМТС); бухгалтерского учета (БУ); управления кадрами (УК).
Все производственные цехи и цех комплектации охвачены подсистемой оперативного управления основным производством. По цеху комплектации в «АСУ — конструкция» предусмотрена выдача укомплектованных сборочных единиц, по складу металлопроката — учет движения металлопроката с выдачей соответствующей информации в отдел материально-технического снабжения, бухгалтерию, цехи завода.
Подсистема технической подготовки производства (ТПП). В основу подсистемы положено создание единой централизованной информационной базы (ИБ). ИБ «АСУ — конструкция» является подбазой «АСУ — Уралмаш». Вся информация о конструкторском составе изделий и о материальных нормах, создающаяся в отделах ПО «Уралмаш», передается на ЗСМК и записывается в ИБ «АСУ — конструкция».
Процесс технической подготовки производства включает конструкторскую подготовку производства, формирование технологических процессов, разработку трудовых нормативов, разработку материальных нормативов. Конструкторская подготовка, разработка маршрутной технологии и материальных нормативов осуществляются в отделах ПО «Уралмаш», автоматизация функций управления которого предусматривается в «АСУ — Уралмаш». По материальным нормативам на ЗСМК разрабатываются сводные нормы расхода материалов на изделие или заказ в специфицированной номенклатуре.
Первичная информация, формируемая в процессе конструкторской подготовки (данные о составе изделий, нормы расхода материалов и т. д.) «АСУ — Уралмаш» в виде массивов, записанных на машинных носителях, из ГВЦ «Уралмаш» передается на ИВЦ ЗСМК- На ИВЦ проверяются все компоненты, перечисленные в задании. В результате формируется задание на технологическую проработку. Цель разработки задания на технологическую проработку — совершенствование планирования ТПП, исключение возможности разработки процессов и их нормирование на детали и сварные узлы, ранее изготовлявшиеся. В отделах ЗСМК разрабатываются технологические процессы изготовления изделий, оснастка, инструмент и приспособления, а также составляются подетальные пооперационно-трудовые нормативы (ПТН). Расчет сводных трудозатрат на изделие осуществляется на ИВЦ ЗСМК-Информация о пооперационно-трудовых нормативах заказов регистрируется на регистраторах информации и по каналам связи поступает на ИВЦ. Задачи «АСУ — конструкция» решаются на основе информационной базы, организованной по'принципам банка данных типа ИСОД2.
В подсистему ТПП входят задачи по определению’применяе-мости деталей и сборочных единиц, норм расхода материалов, трудоемкости и сдельных расценок на изделие. Основная цель подсистемы ТПП заключается в автоматизации трудоемких расчетов и освобождении работников служб ТПП от выполнения рутинных ручных операций, что позволит направить их деятельность на решение инженерных задач технической подготовки производства. Особенностью подсистемы ТПП является взаимосвязь с другими подсистемами. Информация, формируемая в результате решения задач ТПП, используется для решения задач подсистем ТЭП, УМТС, ОУОП. Расчеты по определению применяемости деталей и сборочных единиц устанавливают число применяемых в изделии составных частей по каждому наименованию. При определении материальных ресурсов рассчитывают нормы расхода материалов в специфицированной номенклатуре на изделие. По трудовым ресурсам предусмотрены расчеты сводной трудоемкости и расценок на изделия по профессиям и разрядам по цехам и заводу в целом, а также сводной трудоемкости изделия по группам рабочих мест, участкам и цехам.
Все задачи ТПП решаются со следующей периодичностью: регулярно после технологической разработки и введения в ЭВМ исходных данных по каждому вновь проработанному заказу; по запросу; с периодичностью решения задач подсистемы ТЭП, УМТС, использующих эту информацию.
Подсистема технико-экономического планирования (ТЭП). Подсистема ТЭП призвана обеспечить оперативность расчета техникоэкономических показателей и возможность охарактеризовать программу по заводу, цехам, участкам, по периодам планирования. Основным назначением подсистемы является установление оптимальных плановых заданий с учетом рационального использования всех производственных ресурсов.
В подсистему ТЭП входят следующие задачи: формирование планов производства; расчет стоимостных показаталей техникоэкономического планирования; расчет плана по труду и заработной плате; определение производственной мощности цехов и предприятия.
Формирование планов производства осуществляется по периодам (год с разбивкой по кварталам и квартал с разбивкой по месяцам). Расчеты стоимостных показателей технико-экономического планирования устанавливают объем товарного выпуска продукции в стоимостном выражении на плановые периоды для формирования плана производства по себестоимости, а также плановые калькуляции на деталь, сборочную единицу и в целом на изделие по предприятию. Расчеты по труду и заработной плате устанавливают нормативную трудоемкость производственной программы по профессиям и разрядам работ, численность производственных рабочих, фонд прямой заработной платы. Расчеты по определению производственной мощности охватывают определение трудоемкости годовой производственной программы по группам рабочих мест и загрузки технологического оборудования.
Подсистема бухгалтерского учета (БУ). БУ в «АСУ — конструкция» представлена двумя задачами по учету движения материалов в стоимостном выражении: на складах и по цехам за месяц. Первая задача позволяет определить в стоимостном и натуральном выражении движение материалов по складам и остатки на начало и конец месяца; вторая — получить информацию о движении материалов по цехам ЗСМК на основании данных о приходе (отпуске) материалов в цех и о расходе материалов в производстве.
Подсистема оперативного управления основным производством (ОУОП). В подсистему ОУОП включены следующие задачи: формирование план-графиков изготовления деталей и сборочных единиц по предприятию; расчет загрузки рабочих мест по участкам и цехам; формирование оперативных планов производства; оперативный учет хода производства.
При решении первой задачи рассчитывают потребности деталей и сборочных единиц на квартал с разбивкой по месяцам и декадам с учетом состояния незавершенного производства. При решении второй задачи определяют возможности оборудования по выполнению заданного плана выпуска деталей и сборочных единиц, выявляются «узкие места» и резервы производства. При решении третьей задачи проводят расчеты по определению оперативных планов сдачи деталей и сборочных единиц по цехам. Четвертая задача обеспечивает обработку данных и выдачу результативной информации, отражающей ход производства.
Подсистема управления материально-технического снабжения (УМТС). Основным назначением подсистемы является проведение расчетов по своевременному, планомерному и комплексному обеспечению предприятия всеми необходимыми материальными ресурсами и организации полного и экономного их использования. Подсистема направлена на снижение стоимости оборотных средств, ускорение их оборачиваемости, снижение затрат, связанных с приобретением, доставкой и хранением материальных ценностей.
Подсистема включает три задачи: расчет специфицированной потребности в материалах и комплектующих изделиях; расчет лимитов на материалы и комплектующие изделия; оперативный учет движения материалов и комплектующих изделий на складах.
При расчете лимитов определяется потребность цехов в основных материалах на производственную программу, которая используется для выдачи цехам материалов со склада. Оперативный учет движения на складах охватывает учет прихода и расхода материалов и комплектующих изделий на складах завода в определенный период времени, а также учет реализации выделенных фондов и принятия руководителями необходимых решений по обеспечению ресурсами ЗСМК-
Подсистема управления кадрами (УК). Подсистема представлена двумя задачами: учетом состава работающих по цехам и отделам (по категориям, профессиям, образованию) и учетом перемещения кадров (за год, квартал, месяц). Первая задача предназначена для учета и анализа количественного и качественного состава работающих. Основная цель автоматизации этих расчетов — обеспечение своевременного и качественного анализа структуры кадров, быстрое получение различных данных, необходимых для отдела кадров завода, цехов, отдела труда и заработной платы и общественных организаций. Вторая задача предназначена для получения своевременной и достоверной информации о перемещении кадров и выявления текучести. Подсистема позволит решать вопросы более качественного подбора и расстановки кадров.